子长隔震橡胶支座施工方案及质量保证措施

隔震橡胶支座施工方案
1、下支墩绑扎钢筋，预埋套筒、锚筋
下支墩钢筋绑扎按常规施工顺序进行，要求控制顶部钢筋距上支墩顶标高 30～50mm 为宜，其主筋、箍筋位置如果影响锚筋安装，应适当调整，要设临时支撑控制钢筋柱体的平面位置及垂直度；待梁板的模板钢筋施作完毕后预埋锚筋、套筒，做法是：
1）在支墩的四角焊短钢筋，抄平画出支墩顶部设计标高线；
2）支墩顶部拉上十字线；
3）定位钢板用墨斗弹上十字线；
4）将定位钢板的水平、中线准确定位，点焊固定；
5）在定位钢板的孔洞安装套筒及锚筋，安放塑料套管、垫圈、螺栓后拧紧；
6）将套筒、锚筋焊接在钢筋骨架上，钢筋骨架点焊加固，防止变形。
2、浇筑隔震层楼（地）面以下的砼注意加强定位钢板及套筒的保护
下支墩立边模，浇筑砼重点做到：
1）浇筑砼前对定位钢板及套筒进行检查，遇有错位、变形之处及早纠正；
2）注意砼密实度，定位钢板底部砼容易空洞，砼进料宜高出定位钢板面，并加强振捣；
3）注意砼表面平整度，砼浇捣完毕后，按照标高线用铁抹子找平；

4）待砼初凝后，拆除定位钢板，将砼面精细抹平，注意防止水泥砂浆调入套筒内。

3、安装隔震橡胶支座
下支墩砼强度达到70%后可以进行安装，做法是：
1）对下支墩砼面用水平尺进行检查，不平之处采用手提砂轮进行打磨；
2）对照设计型号，采用塔吊将隔震橡胶支座就位；
3）用撬棍等小型工具移动隔震橡胶支座，安放螺栓后，检查其表面平整度及底部密实度；
4）起高隔震橡胶支座，在其缝隙处垫2～3mm 厚（水灰比稍干）的水泥浆，然后就位，拧紧螺栓，此螺栓为高强螺栓，采用扭矩扳手对称拧紧，拧紧过程分为初拧、终拧两个阶段，并在同一天完成。
5）复测隔震橡胶支座标高、平面位置、平整度，作好检查、验收记录。
4、上支墩立模
首先安装上部套筒、锚筋，采用扭矩扳手拧紧；然后按设计尺寸支立上支墩模板，同时支立梁、板模板；最后在上支墩底部铺一层 1mm 厚油毛毡，便于将来隔震橡胶支座的拆卸，更换。
5、上支墩钢筋绑扎
上支墩钢筋下料、弯制成形后，在施工场地绑扎成钢筋笼，钢筋笼底部绑2cm厚水磨石垫块作为保护层，通过塔吊安装就位；然后绑扎梁板钢筋，最后绑扎上部结构柱钢筋。
6、上支墩浇筑砼
上支墩及梁、板模板钢筋通过检查合格后同时浇筑砼；砼入模前，要用塑料布将隔震橡胶支座周边进行包裹，防止水泥砂浆污染；上支墩是梁、柱钢筋的交会处，钢筋密集，砼入模前要浇水湿润，浇筑
时要加强振捣，确保密实无空洞；砼养护、拆模等其它工序均按规范进行。
7、操作要点
1）下支墩不能立吊模浇筑砼
下支墩边模不能立吊模与底板同步浇筑砼，因为压力差，砼下滑，上支墩砼无法振捣密实，定位钢板下方砼无法充填饱满。
2）套筒及锚筋一定要垂直、点焊牢固
下支墩钢筋笼一定要垂直，稳固，整体焊牢不得晃动；套筒、锚筋就位一定要垂直，不得偏斜，并与钢筋笼点焊牢固，防止套筒发生位移、螺栓孔对不上的现象。
3）下支墩砼初凝时，必须拆掉定位钢板，砼表面采用人工抹平下支墩砼初凝后，定位钢板必须拆掉后，表面才能抹平。实践证明：带定位钢板浇筑砼，钢板底下砼达不到密实、平整的要求，灌浆方法不适应这种工艺要求。
4）隔震橡胶支座底部必须垫2～3mm厚水泥浆下支墩砼表面在放置隔震橡胶支座后，其底部不同程度存在缝隙，在安装隔震橡胶支座时，其底部垫2～3mm厚（水灰比稍干）的水泥浆，非常必要。
隔震橡胶支座质量保证措施
1、采取的措施
1.1建立质量管理体系。健全各项规章制度，明确责任到人，做好质量宣传、技术培训工作。
1.2做好日常性的技术工作。做好图纸会审、施工组织设计、原材料供应、原材料检测、设备保障、技术交底、现场指导、监督检查、质量验收、质量评定等工作；狠抓质量管理工作，做到重点把首，标准化作业。
2、抓好质量关键点
2.1提高测量服务质量。做到精心测量，换手复核，认真清晰地标注轴线、标高点，并交代清楚，做到人人清楚、人人明白，及时检查各工作节点部位，防止出现不可挽回的差错，作好关键部位的结构验收测量工作。
2.2按型号对号入座。隔震橡胶支座型号繁多，锚筋、套筒粗细长短不一，其布置错综复杂，要认真核对图纸，作好标识，对号入座，细心检查，防止安放位置出错，出现质量事故。
2.3套筒锚筋的位置是关键。支墩钢筋从下料、预埋开始，就要考虑错开套筒锚筋的位置，并留有充分的余地，防止钢筋重叠，乱砸、偏斜、引起套筒螺栓对不上的现象。
2.4确保下支墩平整度、密实度。下支墩平整度、密实度是结构受力的关键部位，要安排高度负责的人员重点把首，严格按工艺流程作业，防止出现质量隐患。
3、加强成品保护
3.1隔震橡胶支座存放时，应采用篷布覆盖，不容许长期在太阳底下暴晒，防止橡胶老化影响使用寿命。
3.2隔震橡胶支座重量大，其装卸车时要采用机械吊装，不宜人工装卸，更不能直接从车上往下扔；其运输、堆放时，要平放，不容许立放、斜放，防止发生变形。
3.3不能让隔震橡胶支座接触酸、碱、盐、溶剂、油类等化学物资，防止腐蚀橡胶，影响使用寿命。
3.4上支墩浇筑砼时，隔震橡胶支座表面要包裹塑料进行保护，防止水泥浆污染，土建工程完毕后，要及时清洗，保持产品原貌。
3.5隔震橡胶支座周围不能砌砖、堆放物资，不能影响地震时隔震橡胶支座的活动范围。
3.6隔震层应保持通风干燥，其隔震橡胶支座附近不能有烟火，不能有潮湿水汽，不能处于腐蚀、霉菌、虫害、鼠害的环境中，更不能长期浸泡在水中，如遇铁件锈蚀应及时除锈，加涂防锈漆。
3.7隔震橡胶支座每半年进行一次检查，观其外观变化、不均匀压缩、水平变形情况，并做好记录。
3.8遇5级以上地震、火灾、水灾等情况后，要对隔震橡胶支座进行检查，对引起的变形、损坏等异常情况应及时通知上级有关部门进行处置。
3.9需要妥善保管有关隔震橡胶支座的档案资料，隔震橡胶支座的设计使用年限为80年，当使用年限接近或达到设计年限时，需要对其重点检查或更换，确保安全。
4、实施效果
4.1大力推广隔震减震技术，有利于提高我国建筑设计水平，繁荣民族文化，节约宝贵的用地资源。在云南、四川等强地震多发区，大型公共建筑通常设计不宜超过3层；当设置隔震橡胶支座后，可以设计10～20层。
4.2有利于社会的安宁与稳定。当不设隔震层的建筑遇到地震时，会遇到建筑物墙体、门窗变形，家具、设备破坏严重，震感强烈，人体不适；设置隔震支座后，其地震水平作用力降低了2～6 倍，地震时只在支座处轻微摇摆，人体均衡晃动，建筑、室内物品、人员毫发无损，公民的安全感大大增强。
4.3有利于降低工程造价。由于隔震支座吸收、减缓了大量的地震波，地震波只有原来的 1/4～1/8，加速度反映降低6倍，因此结构受力大大减小，隔震层上部结构钢筋用量减少50%，砼用量减少20%，减去隔震层钢筋砼结构及隔震橡胶支座费用后，综合效益节约5%～9%。